/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}2012年3月30日（rì）山東無縫鋼管廠教你四種無縫鋼管表麵處理方法在輸油(氣)管（guǎn）線防腐施（shī）工過程中，無縫鋼管表麵處理是決（jué）定管（guǎn）線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是（shì）防（fáng）腐（fǔ）層與鋼管能否牢固結合的前（qián）提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的（de）表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的（de）要（yào）求，不斷探索和總（zǒng）結，不斷改進鋼管表麵處理方法。　　1、清洗　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以達到去除油（yóu）、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但（dàn）它不能去除鋼材表（biǎo）麵的鏽（xiù）、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中隻作為輔助手段。　　2、工（gōng）具（jù）除鏽　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進（jìn）行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具（jù）除鏽能達到Sa2級，動力工具（jù）除鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的（de）氧化鐵皮，工（gōng）具除鏽（xiù）效果不理想，達不（bú）到防腐（fǔ）施工要求的錨紋深度　　3、酸洗（xǐ）　　一般用化學（xué）和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗（tú）層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖（suī）然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而（ér）且易對環境造成汙染，。　　4、噴(拋)射除鏽　　噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴（pēn）(拋（pāo）)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段（duàn）、礦（kuàng）物質等磨（mó）料在離心力作用下對鋼管表麵進行（háng）噴（pēn）(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨（mó）擦力的（de）作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。　　噴(拋)射除鏽後，不僅可（kě）以擴大管子表麵的物理吸附作用（yòng），而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除（chú）鏽是管道防腐的理想（xiǎng）除鏽方式。一般而言，噴丸(砂（shā）)除鏽主要用於管子內表麵處理（lǐ），拋丸(砂)除（chú）鏽主要用於管子外表麵處（chù）理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個問題。　　4.1除鏽等級　　對於鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表（biǎo）麵達到近白級(Sa2.5)。實（shí）踐證明，采用這種除鏽等級幾乎（hū）可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿（mǎn）足防（fáng）腐層（céng）與鋼（gāng）管（guǎn）的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用（yòng）和（hé）穩定（dìng）可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件（jiàn）。　　4.2噴(拋)射磨料　　為了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的硬度、原（yuán）始鏽蝕程度、要求的表麵粗（cū）糙（cāo）度、塗層類型等來選擇磨料，對於單（dān）層環氧、二層或三層聚（jù）乙烯（xī）塗層，采用鋼砂和（hé）鋼（gāng）丸的混合磨料更易（yì）達到理想的除鏽效果（guǒ）。鋼丸有強化鋼表麵的作（zuò）用，而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和（hé）鋼丸的混合磨（mó）料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用於各種鋼表麵（miàn），即使是用在C級和D級（jí）鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很好。　　4.3磨料的粒徑及配（pèi）比　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設（shè）計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄（báo）;同時由於錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重（chóng）影響防腐（fǔ）層的性能。　　粗糙度太（tài）小會造成防腐層附著力及（jí）耐（nài）衝擊強度下降（jiàng）。對於嚴重的內部點蝕，不能僅靠大（dà）顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達（dá）到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴（zuǐ）(葉片)的磨損，而且磨（mó）料的利用率也可大大提（tí）高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以（yǐ）0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為（wéi）5～8。　　應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想（xiǎng）比（bǐ）例很難達到（dào），原因是硬而（ér）易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測（cè）混合磨料，根據粒徑分布情況，向除鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數（shù）量要占主（zhǔ）要的，該信息由山東無縫鋼管廠提供。　　4.4除鏽（xiù）速度　　鋼管（guǎn）的除鏽速度取決（jué）於磨（mó）料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料（liào）施加到（dào）鋼管的總（zǒng）動能E及單顆粒磨（mó）料的動能E1。　　式中： m ——磨料的噴(拋)量;　　V ——磨料運行（háng）速度;　　m1——單顆粒磨料的質量。　　m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率（lǜ）大小（xiǎo）直接影響表麵處理作業的（de）成本及除鏽設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個（gè）常數，但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選（xuǎn）擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命。　　4.5清洗和（hé）預熱　　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除（chú）去鋼管（guǎn）表（biǎo）麵（miàn）的油脂（zhī）和積垢，采用（yòng）加（jiā）熱爐對（duì）管體預熱至40一60℃，使鋼管表麵保持幹（gàn）燥狀態。在噴(拋)射處理時，由於鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果，幹燥的鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離，使除鏽後的（de）鋼管表麵更加（jiā）潔淨（jìng）。　　5 結語　　在生產中重視表麵處理的重（chóng）要性，嚴格（gé）控製除鏽（xiù）時的工藝參數，在實際施工中，鋼（gāng）管防腐層的剝離強度值大大超過（guò）標準（zhǔn）的要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備（bèi）的基礎（chǔ）上，大大提高工藝水平，降低生產成本。山（shān）東無縫鋼（gāng）管山東（dōng）鴻（hóng）昊鋼管廠是一（yī）家專業銷（xiāo）售無縫鋼管的廠家，質優價廉（lián）、現貨供應（yīng）的山東無縫鋼管廠鴻昊鋼管歡迎各界（jiè）朋友前來訂購洽談，谘詢熱線：0991-7760776 18799196126。您可能還感興趣的產品：山東鍍鋅管|聊城（chéng）精密鋼管（guǎn）廠|山東鍍鋅鋼管廠|山東厚壁鋼管|山東小口徑厚壁（bì）鋼管（guǎn）|