近年來，全國各地冷庫（kù）事故（gù）頻發，大多冷庫事故的產生都是因為氨泄漏引發的，而解釋均是製冷閥件（jiàn）出故障引起氨泄漏。目前氨製冷劑在大型（xíng）冷庫、有廣泛應用。今天製冷百科詳解氨製冷係統泄漏後的正確處置方法，希望對大家有用!

氨製冷係（xì）統泄漏處理

1、氨壓縮機（jī）發生漏氨事故後，先切斷（duàn）壓縮機電源，馬上關閉排氣閥，吸氣閥(雙級氨壓縮機應同時（shí）關閉二級（jí）排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油，應及時關（guān）閉加油閥。

2、應將機（jī）房運（yùn）行的機器全部停止，操作人員發現壓縮（suō）機漏氨時立即停機並（bìng）根據自己所處位置，在（zài）關閉事故（gù）機時順便將就近（jìn）運行的機（jī）器（qì）斷電。

3、如漏氨事故較大，無法靠近事故機，應到（dào）室外停機，停機後立即關閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。

4、迅速開啟氨（ān）壓縮機機房所有的事故排風扇。

5、在處（chù）理事故時，用水管噴澆（jiāo）漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機電機的防水保護（hù）。

壓力容器漏氨事故處置方法

處理此類（lèi）事故，原則是首先采（cǎi）取控製，使事故不再擴大（dà），然後采取措（cuò）施將事故容器與係統斷開，關閉設備所有閥門，漏氨嚴（yán）重不能貼近設備時（shí）要采取關閉與該（gāi）設備相聯接（jiē）串通的其它設備閥（fá）門，用（yòng）水淋澆漏氨部位，容器裏氨液及（jí）時排空處理。屬於（yú）此類設備（bèi）有：油氨（ān）分離器、冷凝器、高壓貯液桶（tǒng）、中冷、排液桶（tǒng）、集油器、放空氣器（qì）、低壓貯液桶（tǒng）等。

1油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨後，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉該（gāi）油分（fèn）離器的出氣閥（fá）、進氣閥、供（gòng）液閥、放（fàng）油閥及關閉冷（lěng）凝器進氣（qì）閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

2冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸（zhēng）發式冷凝器)

冷凝器（qì）漏氨後，如（rú）壓縮（suō）機處於運行狀態，應立即切（qiē）斷壓（yā）縮機電源，迅速關閉所有高壓桶（tǒng）均壓（yā）閥和其它（tā）所有冷凝器均壓（yā）、放空氣器閥（fá），然後關（guān）閉冷（lěng）凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

3高壓貯液桶漏氨

高壓貯（zhù）液桶漏氨（ān）後，立即關閉高壓（yā）貯（zhù）液（yè）桶的進液閥、均（jun1）液閥、出液閥、放油（yóu）閥及其它關聯閥門。如氨壓（yā）縮機處於運行狀態（tài），迅速切（qiē）斷壓縮機電源，在條件及環境允許時，立即開啟與低壓容器相聯的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一（yī）致時，應及時關閉（bì）減壓（yā）排液閥門。

4中間冷卻器漏氨

中間冷卻器漏氨後，當（dāng）壓（yā）縮機處於運行狀態，應立即切斷該機電源，關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備（bèi）相（xiàng）通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

5低壓貯液（yè）桶漏（lòu）氨

低壓貯液桶漏氨後，當係統壓縮機處於運行中，應立即切斷壓縮機電源（yuán），關閉（bì）壓縮機吸氣閥，同時關閉低壓貯液（yè）桶的進氣、出氣、均液、放（fàng）油及（jí）其（qí）它關（guān）聯閥門，開（kāi）啟氨泵（bèng）進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發器內（nèi），待低壓貯液桶內無液後關閉氨泵進（jìn）液閥。

6排液桶漏（lòu）氨

排液桶漏氨(在衝霜、加壓、排（pái）液、放油工作中)時，應立即關（guān）閉排液桶（tǒng）的所有（yǒu）與其它設（shè）備（bèi）相連閥門，根據（jù）排（pái）液桶（tǒng）的液位多（duō）少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減（jiǎn）壓;如液量較多（duō）時，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。

7集油器漏氨

集（jí）油器漏氨時，或（huò）在放油過程中，都應立即關閉集油器的進油（yóu）和減壓閥。

8放空氣器（qì）漏氨

放空氣（qì）器漏氨，應立即關閉混合氣體進氣閥、供（gòng）液閥、回流閥、蒸發回氣閥。

9設備玻璃管（guǎn）破裂、油位（wèi）指示（shì）器漏氨

設備玻璃管破裂、油位指（zhǐ）示器漏（lòu）氨液時，當上、下側（cè）彈子失靈，應立即關閉批示器上、下（xià）側的彈子角閥，盡早控製住氨液大量外泄。

10氨瓶漏（lòu）氨

氨（ān）瓶屬於移動式壓力容器，氨瓶須每二年進行一次定期（qī）檢驗，使用12年應報廢（fèi）。如發現瓶（píng）壁有裂紋、嚴重（chóng）腐蝕、凹陷、鼓包、變形（xíng）等（děng）缺陷以（yǐ）及未經定期檢驗（yàn），應禁止使用。在加氨的過程中漏氨，應立即關閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨（ān）現場。

蒸發器（qì）漏氨處置方法（fǎ）

庫內蒸發器漏氨包括冷風機、牆排管、頂排管等，處理原則：應立即關閉蒸發器供液閥、回氣閥、熱氨（ān）閥、排液閥、並及時將（jiāng）蒸發（fā）器內（nèi）氨液排空。

如在衝霜過程中，應立即關閉衝霜熱氨閥、關閉排液閥、開啟（qǐ）回氣閥進行減壓。如在庫房降（jiàng）溫過程中，應立即（jí）關閉（bì）蒸發器供液（yè）閥、氨泵係統停止運行。

確定漏氨部位，可做（zuò）臨時性處理，能打管卡的采取（qǔ）管卡緊固，減少氨的外泄量。並開啟排風扇強製通風，盡量減少庫（kù）房的氨濃度。

蒸發器內氨，在條件、環境允許情（qíng）況下，可采取適當的壓力（lì），用熱氨衝霜的方法，將蒸發器內氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣汙染。

閥（fá）門漏（lòu）氨處置（zhì）方法

發現氨閥門漏氨後，應（yīng）迅速關閉事故閥門兩邊的控製閥，並用堵閥門泄（xiè）漏專用器具進行堵漏。

如容器上的閥門漏氨（ān），應關閉泄漏（lòu）閥前的閥門，關閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環境允許時，應迅速開啟（qǐ）有關閥門，向低壓係統進行（háng）減壓排液。

在處理泄（xiè）漏事故時，應開啟排風扇進行（háng）通風換氣（qì）。

管道漏氨處置方法

如發現管道（dào）漏（lòu）氨後，應（yīng）迅速關閉事故管道兩邊的（de）控製閥門，切斷氨液的來源。並采取（qǔ）臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然（rán）後對事故部位抽空。

加氨裝置漏氨

在加氨（ān）過程中，加氨裝（zhuāng）置漏氨，應迅速關（guān）閉加氨裝置的閥（fá）門和氨瓶的出（chū）液閥。

處理漏（lòu）氨事故時（shí）氨的排放（fàng）處（chù）置方法

如容器設（shè）備漏氨，在容器內氨液較（jiào）多（duō）的情況下，須將容器內的氨液排（pái）放到其它容（róng）器內或排放掉（diào）。氨液的排放分為係統內排放和向係統（tǒng）外排放。

向係統內的排放：一般應采取設備的放（fàng）油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容（róng）器內。

向係統外（wài）的排放，在特殊情況下，為了減少（shǎo）事故設備的氨液外泄，避免（miǎn）傷亡事故發生，將氨（ān）液通過串聯設備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時，要注意（yì）閥門不要開的過大、過（guò）猛（měng）、防（fáng）止膠管（guǎn）連接處脫落，造成意外事故發生。